為盡可能掃除或減少運用中的毛病，在選擇和應用熱流道系統(tǒng)時應留意以下事項： 1、加熱方式的選擇 內加熱 內加熱是加熱大直徑的流道，在流道軸線上裝有棒加熱器。流道外壁是冷的，外圍塑料凍結起絕熱作用，使加熱器與模具很好的隔離。可降低電力耗費約50％，不存在流道板的熱收縮問題。能較好的消弭走漏，并能用加熱探針控制澆口末端。 內加熱可能使物料滯留，惹起合成。因而不適于熱敏性塑料。另外，流道中的充模壓力大。 內加熱流道與噴嘴 1-冷卻水孔；2-加熱噴嘴；3-熔體通道；4-內加熱器 外加熱 外加熱的流道板懸裝在模具里，常以加熱棒或彎曲的加熱管配置在流道的外側。流道板的絕熱用氣隙，也有用絕熱片。熱損失是必需思索的問題。流道板的熱收縮需停止補償，避免走漏。熱噴嘴裝在流道板上。外加熱可使模具的壓力損失最小，流道普通為圓形大直徑。外加熱流道板和噴嘴適用于熱敏性和高粘度塑料，流道沒有冷皮層，流道流量較大。外加熱流道比內加熱的本錢高。 外加熱方式：采用外熱式噴嘴，能夠消弭冷膜，降低壓力損失。同時由于其構造簡單，加工便當，以及熱電偶裝置于噴嘴中部使溫控[敏感詞]等優(yōu)點，目前在消費中取得了普遍應用。但外熱式噴嘴熱損失較大，不如內熱式噴嘴節(jié)能。 2、澆口方式的選擇 澆口的設計和選擇直接影響塑件質量。在應用熱流道系統(tǒng)時，應依據(jù)樹脂的活動性能、成型溫度以及產質量量請求來選用適宜的澆口方式，以避免呈現(xiàn)流涎、滴料、漏料和換色不良等現(xiàn)象。 3、溫度控制方式 當澆口方式肯定后，熔體溫度動搖的控制將對塑件質量起關鍵作用。很多時分呈現(xiàn)的焦料、降解或流道阻塞現(xiàn)象大都是溫度控制不當形成的，特別是熱敏性塑料，常常請求能疾速[敏感詞]地反響溫度動搖狀況。 為此，應該合理地設置加熱元件，避免呈現(xiàn)部分過熱，確保加熱元件與流道板或噴嘴的配合間隙，盡量減小熱損失，同時應盡量選擇較為先進的電子溫控器，以滿足溫控請求。 4、各分流道的溫度和壓力均衡計算 熱流道系統(tǒng)的目的就是將從注塑機噴嘴中注入的熱塑料，以相同的溫度經過熱流道并以平衡的壓力將熔體分配到模具的各個澆口，故應對各流道加熱區(qū)的溫度散布以及流入各澆口的熔體壓力停止計算。 熱收縮惹起的噴嘴和澆口套中心偏移量計算。即應保證熱(收縮的)噴嘴和冷(沒有收縮)澆口套的中心線能[敏感詞]定位對準。 5、熱損失計算 內加熱的流道是由冷卻的模套包圍和支撐的，所以應盡量[敏感詞]地計算由于熱輻射和直接接觸(傳導)所招致的熱損失量，否則，實踐的流道通徑會因流道壁冷凝層的加厚而變小。 6、流道板的裝置 應充沛思索絕熱和接受注射壓力兩方面的問題。通常在流道板和模板間設置墊塊和支撐件，這一方面可接受注射壓力，以免流道板變形而產生漏料現(xiàn)象，另一方面還可減小熱損失。 7、熱流道系統(tǒng)的頤養(yǎng) 關于熱流道模具，運用中定期停止熱流道元件的預防性頤養(yǎng)是非常重要的，這項工作包括電氣測試、密封元件和銜接導線的檢查以及元件臟物的清洗工作等。